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不锈钢知识

不锈钢的焊接特性

摘要:不锈钢焊接时,熔区周围基体容易过热,造成焊区变形不均和晶粒粗大;不锈钢焊接时熔深大,焊接加热使结构膨胀,冷却时产生较大的收缩变形和拉应力,容易引起热裂纹..

由于不锈钢的电阻系数远大于低碳钢,在焊接时焊条及焊接区的母材都比较容易被加热而融化,同时使熔区周围的基体过热,造成焊区变形不均和晶粒粗大。

不锈钢的线膨胀系数大,导热系数小,热量不易传递,焊接时熔深大,焊接加热使结构膨胀,冷却时产生较大的收缩变形和拉应力,容易引起热裂纹。

不锈钢焊接

不锈钢焊接加工后,在焊接热影响区内容易引发晶间腐蚀不锈钢腐蚀类型,点击了解)。原因是在焊接热影响区内,在敏化温度(450℃—850℃)区间,基体局部贫铬,难以钝化,造成耐蚀性明显下降,于是在相应的腐蚀环境中优先被腐蚀,钢的晶界由于受腐蚀变宽。这时腐蚀部位的塑性和强度已严重丧失,冷弯时出现裂纹、脆断,腐蚀部位落地无金属声。

不锈钢焊接的防范措施

1. 控制焊接电流:不锈钢的焊接规范要小于低碳钢,电流量约为低碳钢的80%。

2. 加快焊接速度:尽可能使用较快的焊接速度,目的是减少热影响区宽度,缩短焊缝在敏化温度区间的停留时间,使焊缝处于一次稳定状态,以及细化焊缝组织。

不锈钢焊接

3. 合理选择焊接材料:焊接时要选择合适的焊接材料、保护气氛。焊丝的化学成分对焊缝部位的耐蚀性有重要影响,焊条应具有与母材相似的化学成分,这样可以使焊缝金属与母材具有相似的化学成分,一般被认为可以实现最佳的耐腐蚀性。

4. 焊接前后的清理:材料的表面必需在焊接之前进行清理,焊接之后去除焊渣。

不锈钢焊接方法

适合不锈钢的焊接方法

上表,A B C 1 2 3 4 5 6 的含义如下:

A:容易焊接,被广泛使用;

B:在有些场合,焊接性或焊缝质量较差,但也被广泛应用;

C:焊接性或焊缝质量差,几乎不被应用;

1)含C量高的材料易引起焊接地温开裂,需要预热;

2)SUS310、347钢种,在焊接时经常会引起高温开裂;

3)使用混入H2的保护气在焊缝处容易引起气孔和地温开裂;

4)2.0mm以上使用脉冲焊,一般的为3.0mm以上;

5)焊接部分晶粒粗大,容易变脆;

6)虽然低碳钢和稳定的不锈钢没有问题,但304316等的普通含碳量的奥氏体不锈钢的焊接部位容易发生晶间腐蚀。

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